3C多晶鈣脫硫劑
在Ca(OH)?或電石渣漿液中加入鋼渣尾渣、粉煤灰等，與后者釋放出的活性硅反應(yīng)，其產(chǎn)物是水晶柱狀、鱗片狀和纖維狀等各種形狀的復(fù)合晶體（Composite Crystalline Calcium，簡稱3C多晶鈣），高達(dá)80~150㎡/g的比表面積和反應(yīng)活性，大大增強(qiáng)吸收SO?的能力和鈣利用率。反應(yīng)方程式為：
Ca(OH)?+SiO?/Al?O?+H?O→(CaO)x(SiO?)y(H?O)z/(CaO)x(Al?O?)y(H?O)z
Ca(OH)?+Al?O?+SiO?+H?O→(CaO)x(Al?O?)y(SiO?)z(H?O)w
該脫硫劑可直接替代小蘇打，用于焦?fàn)t煙氣、地面除塵、干熄焦放散氣、高爐熱風(fēng)爐等絕大多數(shù)干法煙氣脫硫系統(tǒng)，最終產(chǎn)物可作為水泥填充料或加氣混凝土原料直接利用。現(xiàn)與山東鋼鐵研究院、中國環(huán)境科學(xué)研究院碳中和研究中心合作深入研究反應(yīng)機(jī)制和低成本制備工藝。
理化指標(biāo)對比 | |||||
指標(biāo) | 粒度 | 比表面積 | 硫容 | 脫硫效率 | 利用率 |
um | ㎡/g | tSO?/t | % | % | |
多晶鈣TM | 5~30 | 80~150 | 0.25~0.35 | 80~99.2 | 70~90 |
濕法石灰漿 | 300 | 10~30 | ~0.5 | ~99 | ~90 |
小蘇打 | 20~30 | 300~600 | ~0.33 | 70~90 | 70~90 |
熟石灰粉 | 20~50 | 20~40 | 0.15~0.3 | 70~90 | 35~80 |
脫硫性能對比（低硫煙氣） | |||||
技術(shù)/指標(biāo) | 噸SO?能耗 | ||||
脫硫劑/t | 水/電 | ||||
多晶鈣TM | 多晶鈣TM 2.5~3 | 0 60kWh | 超細(xì)粉 | ||
小蘇打干法SDS | 小蘇打 3 | 0 180 | 硫酸鈉 碳酸鈉 | ||
移動(dòng)床脫硫 | 顆粒脫硫劑 4.5 | 0 180 | 廢石膏顆粒 | ||
濕法脫硫WFGD | 生石灰 1.1~2 | 4t 400kWh | 廢水 粗石膏 | ||
循環(huán)流化床CFB | 生石灰 2~2.5 | 2.5t 400kWh | 粗石膏 | ||
說明：水、電消耗以脫除1噸SO?計(jì)，成本以多晶鈣為基準(zhǔn)。 | |||||
脫硫劑選型和牌號說明 | ||||
適用 | 規(guī)格說明 | 多晶鈣3C | 石灰粉HI | 顆粒SP |
常規(guī)低硫 | SO?<500mg/Nm3，CO2≤6%，50℃≤T≤200℃ | 3CN-1/2 | HIN-1/2 | SPN-1/2 |
低溫 | T≤120℃ | 3CC-1/2 | HIC | SPC |
高硫 | SO?≥500mg/Nm3，120℃≤T≤300℃ | 3CS-1/2 | HIS-1/2 | SPS-1/2 |
高塵 | PM≥100mg/Nm3，120℃≤T≤300℃ | SPP | ||
脫硝 | 添加脫硝催化劑 | 3CNN | HINN | SPNN |
說明 | 1、前綴材料縮寫：3C（Composite Crystal Calcium）多晶鈣；HI（Hydrated lime）高活性石灰粉；SP（Strip Particle）顆粒脫硫劑。 2、后綴性能縮寫：N（Normal）常規(guī)低硫；C（Cool）低溫；S（Sulfur dioxide）高硫；高塵P（Particulate matter）；NN（Normal and Nitrogen oxide）脫硝。 3、高溫、高SO?或高濕度等特殊工況可定制。 | |||
脫硫效率最高可達(dá)99%，SO?排放可降至1mg/Nm3以下。
3C多晶鈣應(yīng)用（粉劑）
目前中科微晶已成功研發(fā)原料-載體-生產(chǎn)過程-副產(chǎn)物全無毒且低成本的SCR脫硝催化劑，并成功制備出脫硫脫硝一體化粉劑。半年內(nèi)將實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，一年內(nèi)可用于顆粒制劑脫硫脫硝除塵一體化。
3C多晶鈣應(yīng)用（顆粒）
小蘇打脫硫劑
高爐焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣SO?濃度較低，一般采用比利時(shí)索爾維公司發(fā)明的小蘇打作為脫硫劑的SDS（索爾維脫硫系統(tǒng)，Solvay Desulfurization Dystem）。無循環(huán)噴淋和濕式電除霧器等固定運(yùn)行成本，綜合成本較濕法脫硫低，但小蘇打單價(jià)高,且脫硫產(chǎn)物含雜質(zhì)的硫酸鈉再生工藝復(fù)雜，這些因素限制了SDS法的普及和長期運(yùn)行。
消石灰脫硫
熟石灰是層狀六面體“實(shí)心”結(jié)構(gòu)，在低溫下與SO?反應(yīng)效率低，而100~300℃中溫環(huán)境反應(yīng)效率更低。特別是生成亞硫酸鈣后體積膨脹使表面“結(jié)殼”阻礙內(nèi)部鈣質(zhì)的脫硫反應(yīng)。
發(fā)達(dá)國家技術(shù)領(lǐng)先的石灰或煙氣凈化耗材生產(chǎn)企業(yè)，通過優(yōu)化石灰消化過程得到高活性消石灰粉（下圖右），比表面積增加有限，而且容易與CO?反應(yīng)。活性石灰原料簡單、加工成本低但是利用率更低，鈣硫比高達(dá)3~5：1，綜合使用成本甚至超過小蘇打。
使用熟石灰制成顆粒的移動(dòng)床干法脫硫加工成本高，使用成本也較高。
客服1